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1. 什么是5M1E
人机料法环测 是对全面质量管理理论（TQM-Total Quality Management）中的六个影响产品质量的主要因素的简称，又称5M1E。但在最开始的时候，只有4M1E，即“人机料法环”，在法中包含了部分测的内容。后来人们将“测”从法中剥离出来，对整个理论进行完善和补充，就形成了现在的5M1E。
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
2. 5M1E各因素分析及控制措施
2.1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：
1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2.2、机器设备因素
主要控制措施有：
1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；
2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
2.3、材料因素
主要控制措施有：
1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
2.4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等），
工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施：
1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
2.5、测量的因素
主要控制措施包括：
1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
4）保存校准记录。
5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
2.6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
3. 5M1E的应用
3.1 现场管理
1、工序标准化：工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；
2、质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；
3、管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；
4、设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
3.2解决问题
5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：
1、鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法
2、故障树分析法
3、头脑风暴法
4、5WHY分析法
5、5W2H分析法(Why，What，Where, When, Who, How, How much)
4. 关联
人：
1） 生产安全管理，安全培训，ESH 方面的保障；
2） 在岗工时管理，工单与人关联
3） 多余的动作识别
机（物流设备）
1） 叉车的路径规划管理，OEE 利用率管理；
2） 行车的位置管理，任务调度管理；
3） 物料小车的位置及利用率管理；
料
1） 精确位置管理，自动出入库及移库，物料自动补充，物流路径及时间管理
2） 加工/组装工序及时间管理
法
NA
环
1）环境传感器网络
测
1） 测量结果数字化，质量数据分析及管控
